第一、化床床面上物料斜向移動，即物料跑偏。
  
  振動流化床干燥機(jī)產(chǎn)生原因：
  
  1、基礎(chǔ)或床面本身不水平；
  
  2、個別隔振簧老化，表面龜裂，安裝高度降低；
  
  3、隔振簧工作高度在105mm以上，但臺面不水平；
  
  4、管道軟管連接沒足夠余量，有振動力作用于機(jī)器上，產(chǎn)生偏振；
  
  5、兩臺振動電機(jī)的激振力大小不一致。
  
  處理方法：
  
  1、重新校平；
  
  2、更換隔振簧；
  
  3、在較低一側(cè)加墊片；
  
  3、解除約束，留足夠的余量；
  
  4、調(diào)整電機(jī)偏正塊，使激振力大小相同。
  
第二、產(chǎn)生異常振動，振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ)。
  
  振動流化床干燥機(jī)產(chǎn)生原因：
  
  1、撓性軟管松弛長度不夠；
  
  2、輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接；
  
  3、基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；
  
  4、地腳螺栓松動；
  
  5、下箱體存有大量處理物；
  
  6、兩臺電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同；
  
  7、振幡超出規(guī)定值。
  
  處理方法：
  
  1、更換或童裝軟管，使之松弛；
  
  2、拆除多余的連接；
  
  3、加強(qiáng)基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)；
  
  4、緊固地腳螺栓至規(guī)定扭矩；
  
  5、打開清掃口，清除積存物；
  
  6、改變電動機(jī)接線，使旋轉(zhuǎn)方向相反；
  
  7、調(diào)整電動機(jī)偏正塊夾角。
  
第三、產(chǎn)生異常的聲音。
  
  振動流化床干燥機(jī)產(chǎn)生原因：
  
  1、屬電機(jī)的；
  
  2、電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂；
  
  3、安裝螺栓松動；
  
  4、偏正塊緊固螺栓松動；
  
  5、軸承損壞；
  
  6、屬于干燥機(jī)的；
  
  7、連接螺栓松動；
  
  8、撓性軟管松弛長度不夠；
  
  9、與其他機(jī)機(jī)件接觸；
  
  10、焊部位產(chǎn)生裂紋；
  
  11、地螺栓松動。
  
  處理方法：
  
  1、補(bǔ)注主潤滑油脂；
  
  2、擰緊松動的螺栓至規(guī)定的扭矩；
  
  3、擰緊螺栓至規(guī)定扭矩；
  
  4、更換軸承；
  
  5、擰緊連接螺栓；
  
  6、重裝撓性軟管，達(dá)到規(guī)定值；
  
  7、干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離；
  
  8、按規(guī)程修復(fù)；
  
  9、按規(guī)定扭矩緊固螺栓。