沸騰干燥機停機與出料時的注意事項主要包括以下幾點：

  停機注意事項
  通知前道工序：在停機前，應(yīng)通知前道工序停止出料，確保加料斗內(nèi)無料后再進(jìn)行后續(xù)操作。
  關(guān)閉加料電機：加料斗內(nèi)無料后，關(guān)閉加料電機，停止繼續(xù)進(jìn)料。
  繼續(xù)烘干：若設(shè)備連續(xù)運行，且設(shè)備內(nèi)物料無需清出，可待物料干燥后依次關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和出料電機。若設(shè)備長時間不運行，則須將設(shè)備內(nèi)物料清出干凈，待物料干燥后，再關(guān)閉蒸汽閥門，并打開出料口下方扎板，等設(shè)備內(nèi)物料清除干凈后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和出料電機。
  檢查與記錄：停機后，應(yīng)檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備無異常。同時，按要求準(zhǔn)確、認(rèn)真填寫設(shè)備使用記錄，以便后續(xù)維護和保養(yǎng)。

  出料注意事項

  清理粉塵：在出料前，應(yīng)先按“引風(fēng)停機”關(guān)閉風(fēng)機，并手動清理粉塵數(shù)次，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。
  拉出物料車：清理粉塵后，按“頂降”按鈕，拉出物料車進(jìn)行出料。在出料過程中，應(yīng)注意物料是否干燥均勻，如有異常應(yīng)及時處理。
  避免物料損失：在出料過程中，應(yīng)密切注意物料是否丟失，如發(fā)現(xiàn)物料丟失跡象，應(yīng)立即檢查沸騰干燥機濾袋是否破損，如有破損應(yīng)及時更換。

  其他注意事項

  風(fēng)量調(diào)節(jié)：在停機與出料過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)物料料層實際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保物料始終呈沸騰狀態(tài)且不過分吹走。
  蒸汽壓力：在停機時，應(yīng)注意觀察蒸汽管道壓力，確保壓力在正常工作范圍內(nèi)。如蒸汽壓力過高或過低，應(yīng)及時通知設(shè)備部予以調(diào)整。
  設(shè)備清潔：停機后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
  安全防護：在停機與出料過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)或睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè)等行為。

  綜上所述，沸騰干燥機停機與出料時的注意事項涉及多個方面，需要操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作以確保設(shè)備正常運行和物料干燥質(zhì)量。